三坐標測量的基本步驟
發布時間:2021-09-06 閱讀量:2631
一、工件圖樣分析
工件圖紙的分析過程是整個零件檢測的基礎
1、首先確定零件需要檢測的項點、測量元素以及大致的先后順序;
2、明確零件基準類型:設計基準、工藝基準、檢測基準;
3、確定用哪些元素作為基準來建立零件坐標系,采用建立坐標系方法;
4、依據測量的特征元素,確定零件在坐標臺面安置方位,借助于合適的坐標夾具,保證一次裝夾完成所有元素的測量;
5、根據零件的安置方位及被測元素,選擇合適的測頭組件及測頭角度。
二、測頭的定義及校驗
1、在對零件進行檢測之前,首先要對所使用的測頭進行定義及校驗;
2、依據實際準備的測桿的配置進行定義,添加測頭角度,用標準球對車頭進行校驗,完成球徑和測頭角度數據測量;
3、校驗結果會直接影響工件的檢測結果準確性。
三、手動測量特征元素
1、特征元素:點、直線、平面、圓、圓柱、圓錐、球、圓槽等元素;
2、手動測量的特征元素類型有:點、直線、平面、圓、圓柱、圓錐、球;
3、不是所有的特征元素都可以手動測量的。
四、零件坐標系的建立
ZEISS CALYPSO、PC-DMIS測量軟件提供坐標系建立方法主要有:
1、3-2-1法:主要適用于比較規則的零件。質心在工件本身,在三坐標機的工作行程范圍內能找到坐標原點的情形;
2、迭代法:主要適用于鈑金件、汽車等類型零件。應用于零件坐標系不在工件本身,或無法直接通過基準元素建立坐標系的零件上的情形。
五、應用自動測量
1、建立零件的粗坐標系后,要將運行模式切換為DCC模式,后使用自動測量元素再精建零件坐標系;
2、運用自動特征功能進行測量所需的特征元素。
六、特征的構造(回叫)
1、出于評價的需求,需構建一些零件本身不存在的特征元素,這種功能稱之為構造(回叫);
2、ZEISS CALYPSO、PC-DMIS等軟件提供了非常強大的構造(回叫)功能:點、直線、面、圓、曲線、特征組等。
七、特征的掃描
1、特征掃面主要用途:測繪不規則特征零件、檢測零件輪廓度;
2、自動掃描典型類型:開放路徑掃描、片區掃描、截面掃描、周邊掃描、旋轉掃描、UV掃描。
八、尺寸公差和幾何公差評價
1、ZEISS CALYPSO、PC-DMIS軟件都提供了強大的尺寸和幾何公差功能;
2、選擇測量策略:是功能檢查還是過程控制。
3、被測元素的擬合方法:根據測量策略,選擇最小二乘擬合準則、最大內切擬合準則、最小外接擬合準則、最大最?。ㄇ斜妊┓颍M合準則;
九、測量報告輸出
根據實際需要,選擇數據報告還是圖形報告。
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